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今年以来，面对持续低迷的焦化市场，黄陵煤化工质检中心积极响应公司“治亏创效，降本增效”号召，将降本增效落实落细到每一个环节上，用行动表明坚决打赢治亏创效攻坚战的决心。

 

降本增效，从日常节约开始。自公司低负荷运行以来，质检中心全员树立节约意识，不论备品备件、清洁工具还是办公用品严格落实“领用登记、以旧换新、能用不舍、能修尽修”的原则，“随手关灯、节约用水、双面打印”等细节以成为工作常态。

降本增效，从消除隐患开始。消除隐患就是保安全，保安全就是降成本，每周由中心主任带队对现场进行了安全、环保、消防、防火、危化品等专项检查，一季度共计开展各类检查15次，查出问题49项，隐患2项，整改率100%，整改完成公司级隐患11项，整改率100%。共计查处“三违”并考核60人次，均为一般三违，对相关责任人进行帮教学习；安全分析共2895样次，其中动火分析1899样次；受限空间分析996次。

 

降本增效，从基础管理开始。3月份以来在生产负荷降低，化验项目减少的情况下，根据公司生产需求，费用再控制下降，其中机物料消耗较2月份相比下降28.7%，根据化验工作量，合理组织，能关的设备不开，并加强日常用电管理，继续降低用电消耗达到了日平均控制用电量在900度以内，与上月比较，日平均少用电20度。

降本增效，从精准数据开始。加强岗位业务培训，提升操作技能水平，三月份为检验轮岗员工理论学习情况，该中心组织开展第一季度全员大考试，通过师带徒等举措岗位操作水平明显提升，一专多能员工数量再增，每周与陕焦公司进行对样分析，坚持煤场抽采和过程监管，累计对样83次，抽样51次。

降本增效，从修旧利废开始。该中心及时组织学习公司和部门相关制度要求，每周周例会分析措施落实情况，要求加强现场巡检提高岗位员工积极性，积极参与节能降耗、修旧利废工作。如蒸馏实验，用循环冷凝代替冷凝水，每天约节约0.6吨水；每周统计单种煤铁箱实验，优化配煤比，节约生产成本同时加强岗位备件修复力度，通过定期拆分重组修复定硫仪流量计、空气发生器、氧弹筒等，每月可节约费用约3500元。

降本增效始于心践于行，质检中心上下将以只争朝夕的心态，做久久为功的准备，按照公司治亏创效、降本增效的节奏，安全高效走好质检每一步。（黄陵煤化工:乔晓亮）