党建工作

11月28日，集团公司党委书记、董事长杨照乾在公司建成投产50周年高质量发展座谈会上发表了讲话。他的讲话为企业今后未来的发展致命了方向，他提出的要求为我们高质量发展注入了新的动力。

在谈到持续加大创新力度时，杨照乾强调，陕煤位列世界500强第273位，是经济大企，但还不是经济强企，我们的目标是做世界一流企业，这是陕煤的使命和担当。陕焦作为集团化工板块的重要骨干企业，是一家老牌焦化企业，有较为成熟的企业管理经验，有一批技艺精湛的管理和操作队伍，有声名远播的优质产品，有积极向上的企业文化。希望陕焦着眼集团公司创建世界一流企业战略大格局，以打造基业长青的一流焦化企业为目标，积极对标行业一流企业，深挖运行和管理潜力，努力在技术创新、产品创新、模式创新、管理创新等方面取得更大突破，同步提升企业软实力和硬实力。

随着西安被纳入大都市发展规划，陕焦与之相距在100公里以内，公司本部的发展规划将受到影响和制约，如何围绕集团公司“只做第一，不做第二；只做第一，不当并列第一的”发展理念，抢抓机遇，贯彻落实公司“技融双驱、焦炭做优、化产做精、贸易做大、企业做强”的发展战略，将是我们每一位管理者应该关注和考虑的话题。下面，我就自己的学习心得体会与大家做以分享：

一、推进公司数据化智能化提升

提升设备运行性能，优化生产工艺操作，提升过程管理和质量管理水平。在公司内部进一步强化技术创新，对设备自动化再升级、再改造，通过生产数据系统优化整合、生产程序系统优化改造。促进设备运行由机械化向智能化迈进，可以实现企业科技创效。

（一）为生产管理提效，强力推行智能化。在公司化产、甲醇、配送电系统等原有控制系统推行总控智能辅助系统，用于辅助总控岗位进行DCS监盘，辅助工艺工程师进行实时工艺监控、评判以及提供操作指导。该系统能够发现pH计、嗅敏仪、电流长期的微小数值变化，对换热器泄漏、现场漏点、机泵电流监视等做到早发现、早排查。在指标发生波动但是没有达到报警值的情况下，动态报警通过系统弹窗提示总控人员，关注相应的指标变化，出现报警后，系统语音提示发生问题的原因和处置方法，便于准确处置。大幅降低操作强度和复杂程度，提升工作效率。并且可以确保装置运行更平稳、更智能。通过对装置自控回路进行整定和分析，可以大大提高装置的自控率。采用人工进行开关的阀门，通过技改全部实现了自动远程控制，现场人员工作量明显下降，总控操作人员操作频次大幅度降了下来。这个系统通过对工艺频繁操作的问题逐项梳理，利用编程、改造等技术手段还可以解决一系列的瓶颈问题。

该软件系统已经在沧州大化全面推广使用，DCS监盘周期由人工监盘的10分钟以上减至智能监盘的2秒，工作效率大幅提升，生产更加安全平稳。

（二）恢复130万吨焦化系统运煤系统装置控制系统，减少人劳强度，提升自动化水平。

（三）在化产和甲醇脱硫、烟道气脱硫脱硝、循环水药剂、触媒和催化剂添加系统，推行智能化添加控制系统。因为这些反应系统加入和采出催化剂为间歇式批次操作，经常出现反应波动，触媒消耗量增大现象。为有效解决上述弊端，通过技术人员先建立了工艺产品指标检验的标准方法和质量控制的核心数据库，并根据产品质量控制大数据平台，开发智能分析系统，准确找到了影响产品指标变化工艺操作流程的关键环节，可以彻底攻克了触媒高消耗的难关。触媒和催化剂加装实现了安全稳定连续运行。可以实施各种触媒配制智能化和触媒连加连采智能控制系统。该系统一键启动后自动完成触媒所有配制操作，实现了触媒配制的精准控制，使得过程反应更稳定、操作更优化。

（四）生产工艺系统大面积设置监控系统。因为化工生产常在高温、高压、易燃、易爆、有毒等环境下进行，具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点。一个微小的故障，就可能因发现不及时或处理不当而导致装置停车，甚至酿成安全环保事故。所以在生产系统采取可视化+智能化”手段，可以实现安全化操作。该智能监控系统可以由公司应急指挥中心和生产调度中心负责，对二级公司生产、应急管理实施集中统一指挥。还可以通过建立了安全生产运行风险实时状态图，实现了对工艺运行、特殊作业、生产装置区人员车辆、工艺设备嗅敏仪实时报警等情况的即时管控。还可以对隐患排查治理系统和现场作业活动情况均实现了电子智能看板化。

（五）本着从源头上切断事故链条，消除报警的原则，可以推行生产过程和报警管理过程信息化全覆盖，将DCS报警指标划分为报警类和提示类，突出异常报警，提高监盘效率。发生报警时，大数据信息平台按照指标重要程度分级推送报警信息，相关人员收到报警信息，第一时间进行处置，有效避免了事故链的形成。同时查找造成报警的根本原因，通过技改或优化操作等措施彻底消除报警。使DCS报警数量大幅下降。

（六）提升公司巡点检智能化管理水平。推行维修和操作人员可视化智能化巡检新模式，对巡检线路和巡检任务实施标准化管理。巡检人员利用智能化工具工作，巡检异常信息通过数字、图片和视频等形式同步向现场总控人员和各相关专业管理人员进行推送，以利于对巡检情况进行多角度分析，快速高效解决问题，精细管理、快速响应、高效协同、闭环管控的成效得到充分显现。

（七）推行人工智能配煤方案。据了解，焦化企业配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量不可缺少的配煤技术程序，优化配煤环节价值巨大。地区工信局将继续大力推进新基建、加快5G网络和工业智能化建设，结合地区实际推进一批企业和矿区智能化项目建设，切实提高企业智能化水平，为降低企业生产成本、提高效益创造条件。 

人工智能配煤方案，通过华为云智慧配煤系统的运用，从备煤开始，逐渐延伸至炼焦和化产，并最终打通全流程，该系统以工艺机理模型+数据驱动的方法，基于焦化企业当前炼焦过程的工艺参数和现场工况，结合企业工艺数据进行建模，通过云计算大数据平台与AI联动、自动持续迭代更新的方式来制定焦化企业配煤方案，提供成本最低的“原料煤”配比建议，全力优化焦化企业配煤环节中的巨大投入，实现焦化企业保质降本的目标，进一步破解当前焦化企业发展困局，为焦化企业发展提供助力。

二、制造型企业，机械化、高级自动化、智能化应用空间空前

由于物联网、云计算、5G等新一 代信息技术已逐步实现商业化应用,可以给制造业转型提供良好的信息技术支持,因此，”十四五”期间,炼化企业也需要作出相应改变,将信息技术与石化制造业紧密融合,实现石化企业的数字化转型。对炼化企业而言,建议具备条件的企业在数字化转型上要从数字化、信息化、数据化、智能化等方面开展相关工作。如通过信息技术与企业业务融合,对传统经营模式进行颠覆与升级,实现业务全过程、全领域的数据实时流动与共享,对研发、设计、生产、运营、销售等环节进行重构。

在数字化方面,应实现企业”人、机、料、法、环”等业务数据的可识别和可度量,包括人员数字化管理、设备运营维护数字化、供应链数字化、生产管理数字化等。

信息化方面,通过对炼化传统业务的梳理和分析,形成业务流程和数据标准,将这些流程和表单计算机化,实现业务线上办理。

数据化方面,基于供应商数据、客户订单数据、产品销售数据、物流数据等数据积累,形成-定的数据规模后,利用大数据、云计算和商业智能等互联网技术,通过数据统计、分析、挖掘等手段,实现业务结果的联动、关联展示。

智能化方面,通过对炼化数据、业务流程、系统与工艺过程、供应链、管理流程的高度集成,实现业务各个环节的衔接和协同,将各种业务行为和特征固化成各类工艺、业务模型和规则,辅以大数据、物联网、人工智能、可视化监控技术等,实现全局角度的整体优化,各种资源的高度集成化和业务的高级自动化。

通过过程的信息化管理，可以实现供应链一体化管理、生产执行过程管理、全生命周期客户管理、产品质星管理等各业务执行单元的数字化管理。新-代信息技术在炼化产业中深度融合应用,可以逐步构建符合未来需要的炼化产业智能化体系,不仅可以促进传统炼化企业的转型发展,对增强炼化企业的国际化竞争力也意义深远。

这些优越的信息化管理体系，在海科集团已经深度融合和应用。

三、推行互联网+思维，对传统产业进行优化升级改造

对频次高、有规律、劳动强度高、环境差、用人多的工序进行流程梳理和自动化改造，安装自调阀、温度传感器、压力传感器、流量传感器等；在供应链环节建设了原料煤入库和验质条码系统、电子招标采购系统;在生产环节建设了DCS集中控制和ESD安全保障系统、摄像监控、设备振动监测、电子巡检、气体泄漏报警监测、污染源因子在线监测、MES计量统计和EMS能源分析系统；在销售环节建设了产成品出库条码系统、TMS物流配送、B2B电子商城、CRM客户关系管理系统；在内控管理方面加强对分(子)公司和车间的费用、成本、利润分别进行监控。

通过以上各系统建设，可以实现从DCS集中控制生产，MES和EMS进行生产数据分析，电子商城上根据市场需求下订单，CRM对销售员进行考核和对客户需求进行分析，满足不同客户的需求，成功实现柔性生产，为客户提供更加贴心服务，受到客户的广泛好评和认可。

新一代信息技术在炼化产业中深度融合应用,可以逐步构建符合未来需要的炼化产业智能化体系,不仅可以促进传统炼化企业的转型发展,对增强炼化企业的国际化竞争力也意义深远。谁着手早，谁将占领先机、谁将受益。